化工企业属于流程生产制造企业，生产过程具有高温、高压、易燃、易爆等特点，有毒的化工物料遍及全部生产装置， 所以对生产过程连续性和稳定性要求很高，因此加强对现场设备管理、检修、点巡检和和润滑管理保证现场设备的稳定运行显得十分必要。

ERP（Enterprise Resource Planning）就是企业资源计划，是一个完整的、集成的、可以统一管理企业内部人、财、物，产供销一体化的业务的系统， 在移动互联的背景下，它已经逐步演变成一个可以和上下游产业链协同的生态系统，包含了对客户、供应商、合作伙伴、员工的管理，至少技术上是可集成可延展的。 ERP就是企业走向数字化经济的一个门票，它是夯实企业内部管理的一个基础，一个核心。

生产制造是一项复杂的业务,对化工生产制造企业而言，它可能更具挑战性，因为生产具有潜在的危险性，安全至关重要;还有需要遵守的严格的法规， 当有新的生产技术脱颖而出，研发也是至关重要。此外，任何制造商都希望在降低成本的同时提高效率。 化工行业也受到高波动性的挑战，需求往往发生巨大变化;遗留系统和手动流程可能会妨碍您控制业务运营的灵活性和能力。

本文重点介绍如下三个问题： – 批次可追溯性：基本概念 – 为什么批次可追溯性很重要 – 如何实施批次可追溯性解决方案