摘要， 在一些离散制造企业，包装物大多作为耗材去采购并且批量分摊核算成本，但是在化工行业，并不是所有的包装物料都便宜到可以在销售业务中忽略， 在实际的业务管理中，包装回收业务非常普遍，企业是个经济体，同时也是一个社会组织，这既是出于成本的考虑，也是为了响应环保组织低碳的要求。

许多制造商正在实施物联网设备，以利用预测性维护和复杂的数据分析来提高生产力、可用性并为其业务产品增加价值。因此企业必须了解这些设备将传统的工作方式转变为动态互联系统的方式。 通过利用物联网，物联网传感器可以最大限度地减少制造业和整个供应链中的挑战。

上海启封管理咨询有限公司为了回馈化工行业的新老客户，分享启封的化工行业方案（ERP+MES）,同时介绍Sage X3最新的技术态势，2023年8月17-8月18日在杭州d雷迪森丽笙大酒店举办了化工行业方案分享会和产品技术交流。

前面我们已经从多单位、联产品、副产品、等级品、保质期几个方面介绍了化工企业配方管理的特殊性及对ERP的管理要求， 本文延续上一篇的内容，从生产批量、重量、合规生产、配方变动、质量追溯等几个方面介绍化工企业配方管理的特殊性和对ERP的管理要求，希望能帮助读者获得对化工企业配方管理的完整认识。

为了帮助化工企业甄选出符合行业需求的ERP合作厂商，我们必选先帮助企业认清自 身的行业管理特殊性，这些都是ERP选型的尺子，做出选择的参考标准，本文将从化工企 业配方管理的特殊性入手（ 联副产品 等级品 保质期 多单位），帮助企业识别其ERP管理的行业诉求。

在自动化生产流程方面，实施制造执行系统（MES）可能是最佳解决方案。 使用良好的MES有助于自动接收来自机器的数据，监控生产，防止浪费和错误，所有这些都以数字方式完成。 MES可以在人、机、料、法、环各个环节帮助企业降本增效，提高生产的稳定性和效率，是制造企业实现数字化车间的得力工具

江苏强盛功能化学股份有限公司（文中简称为“强盛化学”）成立于1997年，是有机过氧化物和化学试剂行业挂牌企业（股票代码831184）。经过不断的技术改造，建成了多条全球产能有机过氧化物生产线

借助ERP系统，业务决策者可以从以中央数据库为核心的单个无缝集成系统管理其运营的各个方面。ERP系统的企业数据统一视图使公司能够自动化业务流程并跨多个部门生成见解，使管理人员能够确定流程改进并提高效率。

在任何一个企业里你都可以看到一个充满计算机，书桌，椅子和文件柜的专业空间。 虽然它们在普通人看来并不起眼，但它们在财务里有一个专业的称号，它们被称为固定资产。

提供化学样品是一种极好的营销技巧，样品是客户与您的公司进行的第一次互动，它允许客户查看您的标签、产品质量、服务能力、运输和通信。产品样品是化工行业公司成功的重要因素。

企业的技术改变是一种具有挑战性的经历。如果企业没有制定良好的变更管理策略，企业可能会破坏关键流程并失去宝贵的团队成员。 所以变革前需要咨询专业的软件公司和顾问团队，制定详尽的备份方案和预防措施。 包含更改内容、变革影响、谁来变革、何时变革、变革多久、如何预防意外等

化工行业三分之一以上的销售额由石化和塑料生产以及塑料相关产品组成， 我们相信，化工行业在解决塑料废物问题的诸多挑战方面发挥着核心作用。 同时我们也意识到，企业是一个利益经济体，化工行业有机会建立一个基于再生塑料的新的、有利可图的行业分支。

化学工业 平台经济 循环经济

可口可乐正不断借助仓库自动化、区块链等新兴技术，持续提高其供应链管理水平，了解可口可乐供应链体系的构成、技术支持、物流保障 对化工企业夯实自己的供应链体系非常有借鉴意义。

ERP系统可以实现危化品的物料编码、库存管理、采购订单生成、供应商关系管理等功能。 通过对危化品需求进行预测和协调，可以保证采购计划与实际生产需要相符，从而避免因采购管理不当而导致的库存过多或缺货等问题。

如何规范危化品管理，提高安全生产水平，成为了许多化工企业面临的迫切问题。为了解决这一问题，本文提出了以下基于信息化的具体解决方案： 1.建立危险化工品标识系统。 2.政企合作，建立危险化工品追溯平台 3.建立危险化工品预警机制。

随着化工行业的竞争日益激烈，如何提高销售效率和客户满意度是许多化工企业面临的挑战。 传统的ERP系统虽然能够管理销售流程和数据，但是缺乏智能化和人性化的交互方式，导致销售人员和客户之间的沟通成本高，效果差。 为了解决这个问题，一些先进的化工企业开始引入ChatGPT这一基于人工智能的聊天机器人，来辅助ERP系统进行销售管理。

无论是免费还是收费的样品，对于化工企业来说都是一种成本投入。 因此，在ERP系统中需要对不同类型的样品进行区分处理，并进行正确的成本核算。 本文介绍了化工企业样品管理包含的内容，常规流程中的关键点，以及样品管理的意义： 对不同类型样品的区分处理和成本核算，提高化工企业对于样品投入产出效果的管理和控制能力。

本文重点介绍如下三个问题： – 批次可追溯性：基本概念 – 为什么批次可追溯性很重要 – 如何实施批次可追溯性解决方案

生产制造是一项复杂的业务,对化工生产制造企业而言，它可能更具挑战性，因为生产具有潜在的危险性，安全至关重要;还有需要遵守的严格的法规， 当有新的生产技术脱颖而出，研发也是至关重要。此外，任何制造商都希望在降低成本的同时提高效率。 化工行业也受到高波动性的挑战，需求往往发生巨大变化;遗留系统和手动流程可能会妨碍您控制业务运营的灵活性和能力。