ERP如何实现食品化工行业的质量追溯要求

1.食品化工行业的常见的质量追溯要求

近年来，和食品质量安全有关的事件经常诉诸媒体，见于报端，比如苏丹红、瘦肉精、三聚氰胺等物质被非法加入到食物中，造成了严重后果和恶劣影响

2015年10月1日，被称为“史上最严食品安全法—《中华人民共和国食品安全法》正式实施，《食品安全法》第42条明文规定：食品生产经营者应当依照本法的规定，建立食品安全追溯体系，保证食品可追溯。国家鼓励食品生产经营者采用信息化手段采集、留存生产经营信息，建立食品安全追溯体系。

2.食品化工行业的质量追溯方案

质量追溯系统对企业而言是建立用户信任机制、打造品牌影响力的有力手段。

质量追溯既包含企业主动发起的质量追溯，比如企业内部质检，发现了质量问题产品，该产品可能已经投放到市场众，为了维护用户的利益，避免企业的声誉受损，企业会要求将有问题的产品及时召回，或者采取其他的补救措施。

也包含从消费市场追溯到企业内部，比如用户在产品使用中出现问题，及时反馈给售后服务部门，由售后部门发起的溯源，在企业内部分析问题产生的原因、采取纠正措施，为质量改进提供依据，避免类似的问题再次发生。

常见的质量追溯方案一般有两种：

第一种是批号管理，企业根据产品种类，原料—半成品—成品或者工艺过程，分别生成批号，根据批号可以了解其用料和工艺情况，批号随着生产过程在各种关联单据之间流转，比如原料入库形成批号，生产按批号投料，半成品或者成品下线形成批号。比如 食品化工行业批号管理需要贯穿整个生产过程，无论是从哪个环节都可以快速的查询到原料、供应商、生产配方、生产车间等资料，产品保质期跟批号紧密结合，快速了解原料和产品的有效期情况。在召回事件时提供对数据的快速访问。

第二种方案是通过成品的唯一序列号来实现溯源。产品价值比较昂贵，或者质量安全要求比较高，需要通过序列号来建立质量档案。

本文只论及第一种方案，第二种序列号管理和批号类似，序列号可以按照批号的特殊形式，及每个批只有单件产品。

这两种方案的实现都需要借助条码技术来实现，条码有一维码和二维码。相对一维码，二维码能在两个维度存储信息，因此信息量更大，印刷更容易、信息安全性更高、识别更方便，方便产品生产、销售物流，防伪，溯源等工作在各个环节的信息录入与读取。另外，二维码非常适合手机镜头识别，这在整个物流环节的末端——消费者进行溯源防伪核查信息中至关重要。

3.Sage X3 ERP批号管理质量追溯方案

• 从原料追溯到相关制品（半成品和成品），多用于产品召回

原料RAW304通过“组件用途反查“可以查询到所有需要使用该原料的半成品或者成品（INT301,FIN301-FIN305）比如企业在质检过程中发现LO1101NA0210011批次的物料RAW304存在质量问题，需要对所有使用了该批次原料的市场的成品需要召回。

通过Sage X3存回追溯查询，可以查询到所有使用了该原料的相关产品所有批次的所有业务交易情况，当然企业也可以按照凭证类型对关键交易进行过滤。

• 从成品追溯原料（多用于内部质量追查）

该类业务多用接到客户投诉后，内部查询问题原因，比如客户投诉成品FIN301 批次号为LO1104NA0210012的产品有质量问题，企业需要从内部查询相关的生产用料，则要从成品后推到原料，查询使用了哪些相关物料。

4.Sage X3 ERP质量追溯方案的补充说明

很多化工企业都会把二维码图作为信息查询的入口，厂商、监管机构和消费者通过扫码二维码，进入系统或者WAP页面访问，完成信息录入或查询；

入口用户查询的相关信息来自业务系统，和产品相关的采购、生产、发货和物流信息都存储在ERP或者相关业务系统的数据库中二维码还需要借助手持设备、识读头和或者手机做为二维码的识读及信息录入终端，

启封自主研发的easyQF PDA系统

• 可以和Sage X3 ERP实时、无缝对接
• 操作简单便捷，提高数据采集效率
• 功能全面：覆盖各个业务环节：采购入库、生产投料、成品下线、包装、打托拆托、质量检验。。。。
• 可以完整批次和单件模式的质量追溯
• 可以结合客户业务需要，快速完成客制化的定制。